BIGBALER PLUS

HISTORIQUE

Être n° 1 ne date pas d’hier

Les prestigieux modèles BigBaler sont fabriqués en Belgique, à Zedelgem, où se trouve le « Centre mondial d’Excellence pour l’équipement de récolte New Holland ». C’est là, il y a plus de 100 ans, que Léon Claeys construisit sa première batteuse qui révolutionna les méthodes de récolte des agriculteurs. Pour autant, l’héritage des presses New Holland s’étend de part et d’autre de l’océan Atlantique. New Holland invente le liage automatique sur les presses ramasseuses en 1940. Aujourd’hui, après des milliers de presses à haute densité produites en 25 ans, les BigBalers conservent leur position de leader au niveau mondial, et les ingénieurs New Holland sont engagés dans le développement de la prochaine génération de presses. Le processus sophistiqué de développement des produits et l’inestimable expérience des équipes de fabrication garantissent à la gamme BigBaler et aux autres matériels de récolte New Holland (les moissonneuses-batteuses et les ensileuses automotrices), une référence inégalée.


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1987:

Il y a vingt-cinq ans, New Holland entrait sur le marché des presses à haute densité. Une longue liste d’innovations, parmi lesquelles la technologie du double noeud, le contrôle électronique et proportionnel de la densité, la fonction d’éjection des balles et la toute première dimension de balles de 80x90, étaient alors introduites. Un quart de siècle plus tard, toutes sont devenues le standard du marché. Quand New Holland innove, les autres suivent.


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1987:

La toute première chambre de pré-compression pouvant s’adapter à la densité des andains est introduite sur la D2000 et révolutionne la notion de densité. Les balles denses New Holland ont été produites depuis lors.


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1988:

Un géant parmi les géants : le modèle 120x130 cm est dévoilé. Le pressage à haute densité passe à la vitesse supérieure.


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1995:

La D1010 est la première presse à haute densité dotée du système de coupe Packer Cutter.


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1999:

Pour les spécialistes de l’agriculture, le tiroir à couteaux monobloc des modèles BB900 CropCutter™, qui permet un affûtage facile, apporte le succès que nous connaissons.


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1999:

La BB900 introduit une autre innovation sur la chambre de précompression : des palpeurs qui mesurent la densité de chaque tranche au bénéfice d’une plus grande précision du contrôle de la densité des balles.


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1999:

Le moniteur InfoView™ permet de contrôler encore plus facilement tous les paramètres de la machine sur un écran, y compris la gestion du graissage automatisé, à partir du confort de la cabine.


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1999:

La gamme BB900 introduit le summum de la dépose des balles dans le champ avec la technologie SoftDrop de rampe arrière pivotante.


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2004:

La gamme BB-A propose la technologie des quatre et six noueurs. De plus, la simplicité d’utilisation a fait un pas en avant avec le nouveau moniteur IntelliView™.


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2008:

Une étape est franchie le 20 mai 2008 avec la production de la 15 000ème presse à Zedelgem.


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2008:

Le moniteur couleur à écran tactile IntelliView™ III facilite énormément le travail des opérateurs de la gamme BB9000.


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2009:

Le dispositif de pesée en continu ActiveWeigh™ multi-médaillé est lancé sur la gamme BB9000.


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2012:

La gamme BigBaler bénéficie de la meilleure technologie pour la formation des balles ainsi que d’un look à couper le souffle.


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2015:

Introduction du système IntelliCruise™ qui permet à la presse d’atteindre ses performances optimales en agissant directement et automatiquement sur la vitesse d’avancement du tracteur.


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2016:

Lancement des modèles Plus, avec des canaux de compression plus longs et une densité supérieure.


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